环保型粉煤灰装车机出售 粉煤灰装车机图片 远洋

粉煤灰装车机可直接用于生产工艺，降低空气污染和原料浪费;***的气流诱导系统，防止粉体突然喷发现象;系统经济，简单即装即用--不像昂贵的传统大型复杂的预安装粉体输送系统轻便:可以方便的随处移动使用，即放即用，免安装调试;口径有2寸和3寸,有不锈钢和铝合金材料;可广泛应用于多种干粉体，如煅制氧化硅,白碳黑,膨胀云母石等非矿行业的粉体;硅树脂等等有机粉体;精细化工，及中间体生产行业以及所有的轻质粉体的输送用途十分广泛。

粉煤灰装车机不受地形、地物、高差限制，输送水泥、生料、粉煤灰。煤灰等粉状物料过程全封闭、无污染，将对环境的破坏降低，该设备结构简单、维修量小。

粉煤灰装车机应用于各种粉末和粒状物料的输送和除尘。由于输送物料密度高等特点，粉煤灰装车机管道的磨损问题严重影响了工业生产和运输的连续性和安全生产。重视气力输送管道的磨损，合理解决磨损问题，对节能降耗具有重要意义。影响气力输送管道磨损的几个因素：

1、气力输送管道的颗粒强度

颗粒强度主要影响颗粒在运输过程中的破碎难度和破碎率，以及由此引起的二次磨损。输送材料的平均粒径随弯管数量的增加而减小。颗粒尺寸减小趋势越明显，弯头上相应材料引起的冲蚀磨损率越高，即输送过程中颗粒破碎越容易，冲蚀磨损率越高。

2、气力输送管道物料输送速度

介质速度是影响冲蚀磨损速率的因素。

3、气力输送管道物料浓度

随着颗粒浓度的增加，弯头的总质量损失减小，即单位质量颗粒引起的冲蚀磨损减小。随着悬浮液浓度的增加，颗粒碰撞的概率增大，颗粒撞击管壁的动能减小。

4、气力输送管道冲击角

碰撞角是入射粒子轨迹与目标表面之间的夹角。冲击角主要影响动能的切向分量和法向分量以及冲击过程中的能量消耗。对于冲击颗粒，动能的切向分量是切削的，而法向分量是影响被压入目标表面的颗粒的深度，两者都决定磨损量。

5、气力输送管道中的颗粒形状

颗粒形状对冲蚀磨损的影响主要是由于其对磨损机理的影响。当粒子撞击目标时，粒子与目标之间的接触面积决定了它们之间的强度。尖锐颗粒在塑料材料表面的磨损主要是切削磨损，球形颗粒引起的磨损主要是塑性变形磨损

6、气力输送管道中的颗粒尺寸

颗粒尺寸对弯管冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损相似，即在不同的气力输送条件下，冲蚀磨损的颗粒尺寸存在一个极限值。当颗粒直径大于极限值时，磨损体积趋于稳定。相关研究表明，随着颗粒尺寸的增大，冲蚀磨损速率迅速增加。

7、解决气力输送管道的磨损问题

为了减少磨损对生产的影响，采取了各种工业措施，以减少气力输送管道的磨损，延长管道的使用寿命。为减少管道形状设计和材料优化提供了一种较好的减磨方法。

从开始稀相粉煤灰装车机的认识和熟悉，一步步发展，广泛应用密相研究的转化，从而促进气力输送的不断发展。对气力输送粉体的研究而言，大多数仍然集中在短距离的密相气力输送，主要解决短距离输送内部或工厂之间的问题，而对于长距离气力输送系统长达数十公里，如电厂除灰气力输送系统，由于技术操作的限制，通常通过多级接力或系统串联来实现。然而，它仍然是难以实现长距离粉煤灰装车机在有限的现场条件下。因此，迫切需要研究和开发新型长距离气力输送技术。

1.长距离气力输送技术研究现状

影响粉体长距离气力输送的两个关键因素是能耗和稳定性，能耗是能源消耗的粉末与煤气输送管道中的运动，即压降；稳定是输送过程中的稳定性，输送不稳定可能导致堵塞，使输送无法进行。因此，长距离气力输送的研究是如何降低能耗，保证输送的稳定性。

2.能源

能耗是气力输送过程中的耗电量（压降）。降低能耗可降低单位输送长度的压降，延长输送距离。气力输送压降与许多因素有关，而复杂多变的是输送物料的性质。对于同一种粉体，颗粒的大小、分布和水分含量是影响粉体流动性的主要因素。粒径越小，分布越宽，含水量越高，流动性越差，气力输送越困难。